液體冷熱沖擊試驗箱是由冷熱沖擊系統(tǒng)、高低溫試驗艙、計算機(jī)控制系統(tǒng)三大部分組成的，試驗介質(zhì)為冷卻液，試驗波形是梯形波。

液體冷熱沖擊試驗箱用途

液體冷熱沖擊試驗機(jī)適用于電子電器零組件、自動化零部件、通訊組件、汽車配件、金屬、化學(xué)材料、塑膠等行業(yè)，國防工業(yè)、兵工業(yè)、BGA基扳、電子芯片、IC半導(dǎo)體陶瓷及高分子材料之物理性變化，測試其材料對高、低溫的反復(fù)熱脹冷縮產(chǎn)出的化學(xué)變化或物理傷害，可確認(rèn)產(chǎn)品的品質(zhì),從IC到重機(jī)械的組件，無一不需要它，是理想測試工具.冷熱沖擊試驗機(jī)，用來測試材料結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料，在瞬間下經(jīng)*溫及極低溫的連續(xù)環(huán)境下所能忍受的程度，可作為其產(chǎn)品改進(jìn)的依據(jù)或參考。

主要功能及特點(diǎn)

1. 所有元件均安裝在封閉式柜體內(nèi)部，高溫介質(zhì)系統(tǒng)的閥門及管道管件均進(jìn)行保溫；控制閥、計量儀表、管路加熱器、液體管路等均安裝在整體撬裝式控制柜內(nèi)，設(shè)備整體外觀美觀大氣，底座帶叉車孔，便于現(xiàn)場安裝。

2. 介質(zhì)加熱與制冷采用預(yù)處理方式，當(dāng)實驗開始時，只需切換冷熱液體循環(huán)的切換閥門來實現(xiàn)，使得試驗需要的介質(zhì)溫度達(dá)到*效果，滿足試驗要求。這種方式切換速度快，容易控制，避免了復(fù)雜化控制帶來的問題。

3. 高溫介質(zhì)系統(tǒng)的溫度控制采用獨(dú)立高效率直接加熱系統(tǒng)，節(jié)流，升降溫迅速。采用管狀電熱元件做發(fā)熱體，具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)，熱效率高，機(jī)械強(qiáng)度好，耐腐、耐磨等特點(diǎn)。

4. 介質(zhì)壓力通過循環(huán)供給泵提供，并通過試件后端的背壓閥背壓得到所需要的實時試驗壓力。

5. 設(shè)備維護(hù)方便，輸出接頭易于更換，傳感器等器具安裝位置明顯，能夠方便拆卸，以便于計量及維護(hù)。

6. 設(shè)備運(yùn)行前能設(shè)定試壓工藝參數(shù)，包括介質(zhì)壓力、加熱制冷溫度、循環(huán)周期、循環(huán)次數(shù)等相關(guān)參數(shù)。

7. 計算機(jī)控制試驗過程，可實時采樣壓力、溫度、循環(huán)次數(shù)等內(nèi)容；試驗完成后自動停機(jī)。

8. 能導(dǎo)出Office文檔格式的試驗報表，并可自由編輯。

9. 對試驗的相關(guān)設(shè)置參數(shù)進(jìn)行保存，便于做相同試件、相同標(biāo)準(zhǔn)的試驗時直接提取試驗參數(shù)，不需再進(jìn)行設(shè)置。

10. 安全措施：具有介質(zhì)溫度超高報警、超壓報警、異常報警、過載保護(hù)、緊急卸壓、安全停機(jī)功能。

11. 具有RS-232或RS-485通訊界面，能夠?qū)崟r監(jiān)視試驗過程，更好的控制試驗過程；

12. 采用LABVIEW開發(fā)專用的控制軟件，能實現(xiàn)多通道閉環(huán)控制；試驗過程全自動控制、自動測量等，具有專業(yè)性好、可靠性高、升級簡易等特點(diǎn)，并可隨著試驗機(jī)測控技術(shù)的發(fā)展和試驗標(biāo)準(zhǔn)的變化而不斷升級完善。

技術(shù)參數(shù)

試驗介質(zhì)：冷卻液（用戶提供合格的試驗介質(zhì)）

高低溫溶液箱的容積：≥200L

介質(zhì)流量：8~100L/min（總路流量）

流量測量：流量傳感器測量

沖擊溫度范圍：-20～120℃±2℃ 可設(shè)定(低溫時由于介質(zhì)粘度大，介質(zhì)的流量不做控制)

高低溫方式：高低溫油槽方式

循環(huán)溫度：-40℃~135℃

循環(huán)壓力：0.2~0.3Mpa 、可設(shè)定

壓力容許偏差：±10Kpa

被測試件：散熱器、管路，試件數(shù)量：散熱器（2件）管路（2-8件）

試驗波形：梯形波

環(huán)境溫度范圍：-40℃~130℃±2℃

試驗艙升溫速率：2℃/min帶一定質(zhì)量的負(fù)載，全程非線性升溫

試驗艙降溫速率：1℃/min

設(shè)備控制： PC機(jī)+軟件。

液體冷熱沖擊原理

高溫和低溫介質(zhì)系統(tǒng)為整臺設(shè)備提供冷熱沖擊所需要的介質(zhì)溫度，合流閥及溫度控制系統(tǒng)將高低溫介質(zhì)混合，達(dá)到?jīng)_擊試件的設(shè)定溫度，變頻泵和流量控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)沖擊兩個試件的流量，壓力調(diào)節(jié)通過變頻和壓力控制系統(tǒng)輸出所需要的壓力，每個試件的進(jìn)出口都安裝有壓力傳感器和溫度傳感器，測試經(jīng)過試件的溫度、壓力和壓損，試件的出口安裝有流量傳感器監(jiān)測經(jīng)過試件的流量。計算機(jī)控制系統(tǒng)采集溫度、壓力、流量信號來進(jìn)行閉環(huán)控制，能夠精準(zhǔn)達(dá)到所需要的設(shè)定值。

設(shè)備組成

1.高溫介質(zhì)系統(tǒng)

由介質(zhì)高溫系統(tǒng)、介質(zhì)低溫系統(tǒng)、控制與循環(huán)系統(tǒng)組成

介質(zhì)高溫系統(tǒng)分別采用兩件油箱，分別來容納高溫介質(zhì)和低溫介質(zhì)，通過循環(huán)動力泵來將高溫介質(zhì)和低溫介質(zhì)輸入到被測試件內(nèi)部，完成沖擊試驗。

2.沖擊控制柜

閥門及管道系統(tǒng)安裝在控制柜內(nèi)，壓力表及控制按鈕安裝在控制柜面板上，控制柜前后壁板為可拆卸式設(shè)計，便于安裝和維護(hù)保養(yǎng)；

由截止閥、過濾器、三通高低溫閥、節(jié)流閥、壓力傳感器、溫度傳感器、管路系統(tǒng)、保溫裝置等組成；

3.計算機(jī)控制系統(tǒng)

計算機(jī)控制系統(tǒng)是整個系統(tǒng)數(shù)據(jù)的采集、處理及控制的中心，主要包括傳感控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及控制軟件系統(tǒng)等。

（1）傳感控制系統(tǒng)

該試驗系統(tǒng)使用了壓力、溫度傳感器和控制器。采集試驗時介質(zhì)的壓力及進(jìn)出口溫度，并根據(jù)采集到得的信息來控制執(zhí)行元件。

（2）溫度傳感器精度為±0.5%，可采集加熱器出口和試件進(jìn)出口的介質(zhì)溫度值（出口溫度僅為輔助測量）。

（3）電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)由強(qiáng)電控制系統(tǒng)和弱電控制系統(tǒng)組成。

強(qiáng)電控制系統(tǒng)：供電變壓，電機(jī)的啟停，加熱器的PID控制，以及供電系統(tǒng)的過載、短路等安全保護(hù)。

弱電控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)由PLC及溫控器組成；PLC用于整臺設(shè)備的開關(guān)量控制與電脈沖模擬信號的輸出；

（4）控制軟件系統(tǒng)

設(shè)備軟件分為上位機(jī)軟件和下位機(jī)軟件。上位機(jī)軟件是運(yùn)行在工控機(jī)上的控制服務(wù)程序，包括人機(jī)界面功能和數(shù)據(jù)采集處理等；下位機(jī)軟件是運(yùn)行在PLC上的控制程序，來控制各種執(zhí)行件的關(guān)、斷等。

A、 計算機(jī)人機(jī)界面功能：

檢測傳感系統(tǒng)及操作系統(tǒng)的復(fù)位狀態(tài)；監(jiān)控傳感系統(tǒng)及操作系統(tǒng)在工作過程中的狀態(tài)。如出現(xiàn)故障，并顯示其故障信息；工作循環(huán)狀態(tài)圖的動態(tài)圖面顯示包括循環(huán)累積次數(shù)的動態(tài)顯示；試驗正常運(yùn)行的動態(tài)顯示。

B、數(shù)據(jù)采集、處理功能。

安裝環(huán)境及要求

設(shè)備應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，室內(nèi)通風(fēng)良好不含易燃易爆腐蝕性氣體和粉塵，附近沒有強(qiáng)電磁輻射源；設(shè)備四周預(yù)留一定的維修空間

環(huán)境溫度：5℃～35℃之間（25℃左右）；

濕度：相對濕度低于85％R.H.；

環(huán)境氣壓要求：86KPa～106KPa；

保護(hù)設(shè)備不受陽光直接照射；

場地地面承重要求≥500kg/㎡；

電源：AC380V±10%，50Hz±2%，40Kw；（以實際設(shè)計為準(zhǔn)）

儀表氣源：干凈干燥的壓縮空氣，壓力0.4~0.6MPa，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下流量不低于為1立方米每分鐘。

冷卻用水：水溫低于25℃，水壓大于2.0bar，流量大于10噸/時；